一、產品概述
高分子合金電纜橋架是繼聚氯乙烯樹脂難燃電纜槽管之后， 在電氣工程應用中又一以塑代鋼” 的新*。 原材料*的阻燃、耐酸、耐堿物理及化學性能， 依據美國UL568標準要求， 通過其特種高分子材料和含有其它特性的功能型助劑有機溶合后， 使其具備符合各種應用場合的高分子合金材料制晶。 它不但節能、環保， 符合人類環境理念， 并在歐美、東南亞等發達國家和地區得到廣泛應用。
由于高分子合金電纜橋架采用高分子合金技術混合制成， 再優異的性能與性價比， 現得到各領域及行業的認同和應用， 發達國家和地區廣泛應用于民用建筑、地鐵、礦山、冶金、通訊、石油、化工、煤炭、紡織、電力、機械、交通、船舶、水處理、造紙、工礦廠房、新能源光伏和鳳電項目等各場所。
高分子合金電纜橋架中槽式橋架是一種全封閉型式， 它適用于敷設計算機、通信電纜、動力電纜等， 在重腐蝕環境中對電纜防護有著的效果。 梯式和托盤式橋架是根據國外相關技術改進而成， 它具有自重輕、承重強、造型別致等特點， 適用于一般直徑較大的動力電纜敷設。
高分子合金電纜橋架是在整合不同應用場合環境下， 符合國家倡導“以塑代鋼” 、 “節能降耗” 、 “綠色環保” 等相關政策， 以先進、創新的設計理念， 開發出新一代以塑代鋼的環保產品， 是未來建筑工程應用中產品， 具有廣闊的發展前景。
創新理念
隨著氣候的影響，人們環保意識的不斷提高，我國經濟與現代化建設迅猛發展，國家戰略思維的低碳、循環經濟的提倡和鼓歷，使傳統的耗能產品加以改進及替代成為必然趨勢。
為此，本公司研制、生產制造的高分子合金電纜橋架以PVC、ABS、PS等阻燃自熄性不飽和聚酯樹脂等多種高分子和超高分子樹脂及阻燃精細化工助劑經混料、塑化、擠出或注塑、定型、切割等多道工序加工而成，其物理性能及力學性能優于普通金屬橋架，是21世紀替代金屬橋架的產品。
高分子合金電纜橋架良好的外觀設計及利用材料特性加工，使其具有較高的裝飾性與美觀性。同時，通過結構的優化設計，使產品安裝具備良好的靈活性，快捷又簡單，大幅降低鋼制橋架的復雜程度，減少非標準配件的數量，大化提高了安裝效率，降低了應用方的成本。
高分子合金電纜橋架分槽式、孔式、梯式等，產品由底板（線槽）與面板兩部分組成。底板橫截面U型是電纜的容裝部分，采用雙層真空結構，由擠塑機連續擠出成型，不但形成了*的力學結構，承載能力強，也使產品重量大幅下降。面板為單層（雙層），兩側均有向內扣腳，正好與底板兩側上方向外展的扣腳結合，閉合后使整個橫截面形成正方形或矩形結構。這種結構無需任何工具就能開啟和扣合，為安裝及日后的系統增容、技術改造、維護檢修提供方便。
應用領域
由于高分子合金電纜橋架產品*的絕緣性能好、 耐腐蝕性強、 氧指數高、 使用壽命長等特點， 現得到各領域及行業的認同和應用， 該產晶特別適用于民用建筑、 地鐵、 礦山、 港口、 石油、 化工、 煤炭、 紡織、 電力、 機械、 交通、 船舶、 水處理、 制藥廠、 造紙、 工礦廠房、 新能源光伏和風電項目等各場所！
地鐵
地鐵屬于地下交通人流密集區， 對配套產品要求較高。本產晶在長期地下不通鳳的環境中， 具有防潮、 防腐、 防銹、 防塵等特點， 并通過產品本身結構形式， 自動形成空氣流調節內外溫度及散發水蒸汽的特性， 對產品的安全性有重要保護措施。
石油化工
石油化工安裝環境多屬于室外應用型產品， 石油、 化工行業常年處于極其惡劣的環境中， 大自然的氣候變化對產品要求耐高溫、 耐低溫和紫外線強烈照射下抗老化、 防靜電、 提高耐用度等。本產品材料中添加UV防紫外線助劑、 抗氧化劑等有效提高應用性能；添加抗靜電材料， 有效防止靜電產生；利用大跨距架設， 提高產品強度及其安全性。
船舶
船舶常年運行在海水中， 受海洋氣候及海水的侵蝕及在艙內密閉的環境中， 使用傳統產品增加船體自重且容易被腐蝕。 本產品外形美觀可明敷， 減少使用空間且質輕具有防潮濕、 防腐蝕性， 同時可以達到抗靜電等多種性能， 適合船舶使用。
礦山
礦井內對建筑材料要求*， 在密閉不通鳳的環境中本產晶屬于絕緣產晶， 不導電， 且能達到《國家礦用管MT-5582-2005》標準設計開發專門的井下產品， 滿足礦用需求。
性能優勢
高分子合金電纜橋架材料本身具有絕緣、 耐腐蝕、 阻燃耐侯性強的特性， 而添加不同特性的功能型助劑可得到不同效果的特種產品， 其涵蓋了傳統的熱浸鍍鑄電纜橋架、 鋁合金電纜橋架、 玻璃鋼電纜橋架等產品， 高分子合金電纜橋架集各種常規傳統橋架的優勢于一身，節能環保，又可全部回收循環利用， 利國利民。
優勢描述
以塑代鋼節能降耗
高分子合金電纜橋架在生產工藝過程中比傳統金屬電纜橋架節省了多道工序；在裝卸、 運輸、 施工安裝過程中節約了大量的人力成本與能源耗費；在用戶使用過程中， 因產品本身免維＋戶， 為用戶節約了人力、 物力與精力。 高分子合金電纜橋架真正意義上達到 “ 以塑代鋼” 節能降耗” 的目的， 為國家環保事業做出貢獻！
